Ultra-wysokie napełnienie drewnianego plastikowego materiału kompozytowego

Aby w pełni skorzystać z zalet odnawialnych, neutralnych węgla, tanich i obfitych źródeł włókna drewna, koszt produkcji drewna z tworzywa sztucznego można zmniejszyć poprzez zwiększenie zawartości włókien drewna, poprawia jego konkurencyjność na rynku i przyjazność dla środowiska. Zawartość napełniania dostępnego na rynku wytłaczonego drewna z tworzywa sztucznego może wynosić nawet 70 WT. Jednak ten rodzaj drewna z tworzywa sztucznego nadal zawiera do 30 WT.% Termoplastycznych polimerów, co nieuchronnie prowadzi do słabej sztywności, łatwego pełzania i wysokiego współczynnika rozszerzania cieplnego. Problemy takie jak te poważnie ograniczają stosowanie drewna z tworzywa sztucznego w polach o wysokich wymogach stabilności wymiarowej. Zwłaszcza, gdy drewno z tworzywa sztucznego jest używane jako materiały budowlane, takie jak dekolty zewnętrzne i panele ścienne, będzie on pełzał pod wpływem długoterminowych obciążeń i ulegnie rozszerzeniu cieplnym i chłodzeniu z powodu zmian temperatury. Zjawisko skurczowe, które poważnie wpływa na trwałość drewna z tworzywa sztucznego podczas długoterminowego użytkowania. Na podstawie istniejąca podwyższenie zawartości włókien drewna jest skuteczną strategią rozwiązania. Wysoko zawarto włókno drewna nie tylko zwiększa doświadczenie wizualne i dotykowe konsumentów, ale także zapewnia higroskopową analizę drewna i inne cechy, które są pomocne w dalszym rozszerzeniu zakresu włókna drewna. Zastosowanie plastikowych materiałów kompozytowych ma ogromne znaczenie.

Krytyczna zawartość drewna w proszku w plastikowym drewnie zależy od metody przetwarzania. Formowanie wtryskowe wymaga wysokiej płynności plastikowej stopu i wymaga wyższej temperatury i ciśnienia niż formowanie wytłaczania i formowanie na gorąco, więc jego zawartość błonnika drewna często nie przekracza 60%. Wysoka płynność nie jest wymagana podczas formowania gorącego prasy. Raporty z literatury mogą osiągnąć przygotowanie drewna z tworzywa sztucznego o ilości wypełniającej przekraczającej 84 Wt. (Sztuczne płyty przygotowane przy użyciu różnych klejów termoczochłowych nie są omawiane). Jednak podczas prasowania na gorąco nie ma jednokierunkowego przepływu podczas procesu prasowania, włókna drewna i matryca polimerowa wykazują losową orientację, a słabe procesy mieszania i plastyczności nieuchronnie prowadzą do problemów, takich jak zła jednolitość i więcej defektów, którym często towarzyszy słabszy mechaniczny nieruchomości. i długoterminowa trwałość, a jego produkcja jest jeszcze trudniejsza do osiągnięcia ciągłości. Formowanie wytłaczania jest obecnie najczęściej stosowaną metodą przetwarzania w branży drewna z tworzywa sztucznego. W porównaniu z innymi metodami formowanie wytłaczania ma wysoką wydajność produkcji, ciągłą produkcję, równomierne mieszanie i dobry efekt plastyczności. Ponadto włókna drewna mają dobre właściwości wzdłuż kierunku wytłaczania. Przy pewnej orientacji można uzyskać lepsze efekty wzmocnienia w kierunku wytłaczania. Jednak bardzo trudno jest jeszcze bardziej zwiększyć zawartość włókien drewna w wytłaczanym drewnie z tworzywa sztucznego. Jest to głównie ograniczone wysoką lepkością plastikowego topnienia drewna w systemie napełniania włókien o wysokim drewnie, co powoduje, że plastikowy topnik przepływa niestabilny podczas procesu wytłaczania. Występuje nawet pękanie stopu, a ograniczona matryca polimerowa jest trudna do całkowitego pokrycia włókien drewnianych. Istniejącym wspólnym procesom i sprzęcie trudno jest ciągle i stabilne przygotowywanie wysoce wypełnionego drewna z tworzywa sztucznego. Ponadto zrozumienie stałego zachowania reologicznego wysoce wypełnionych plastikowych topień drewna jest bardzo ograniczone i brakuje systematycznej teorii reologicznej. Jest to również jeden z ważnych powodów ograniczania rozwoju wysoce wypełnionego drewna z tworzywa sztucznego. Jednak włókna drewna mogą być związane ze sobą, tworząc stabilną strukturę poprzez interakcje, takie jak wiązania jonowe, wiązania wodorowe, siły van der Waalsa i fizyczne uwikłania. Dlatego wybranie odpowiedniej matrycy polimerowej i dodatków i kontrolowanie technologii przetwarzania może teoretycznie dodatkowo zwiększyć ilość napełniania drewna z tworzywa sztucznego.

Aby w pełni obniżyć koszty, zwiększyć przyjazność dla środowiska i uzyskać dobre wyczucie drewna, odbywają się badania nad użyciem włókien topoli i błonnika Moso Bamboo jako surowców do przygotowania ultra-wysokiej wypełnionych materiałów kompozytowych na bazie polipropylenu (Uh-Wood Plastic Plastic Plastic ) poprzez formowanie wytłaczania. W oparciu o znaczne zmniejszenie zawartości macierzy polipropylenowej, ten artykuł stosunkowo analizuje wpływ zawartości wypełniacza i rodzajów włókien drewna na właściwości mechaniczne o wysokiej i niskiej temperaturze, właściwości pełzania o wysokiej i niskiej temperaturze, właściwości rozszerzania termicznego, stabilność wymiarowa i właściwości wchłaniania wody Drewno UH-Plastic. Wyniki pokazują, że wraz ze wzrostem ilości wypełnienia z 75%do 90%, liniowy współczynnik rozszerzania cieplnego znacznie maleje, a odkształcenie pełzania stopniowo maleje i wzrasta o 90%; Moduł rozciągania i moduł zginający najpierw rosną wraz ze wzrostem ilości wypełnienia. Wzrasta, a następnie zmniejsza się o 90%; Wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość uderzenia stopniowo zmniejszają się wraz ze wzrostem ilości wypełnienia; Drewno UH -Plastic ma wyższe właściwości rozciągające i zginające w niskiej temperaturze -30 ° C, a wyższa temperatura w 60 ° CC ma lepszą wytrzymałość wpływu. Zmiany temperatury, wilgotności i wilgotności prowadzą do zmian wymiarowych drewna UH-Plastic. Szybkość zmiany wymiarów jest największa w kierunku grubości, a następnie kierunek szerokości, a kierunek długości jest najmniejszy, wykazujący oczywistą anizotropię; wilgotność ma stabilną stabilność wymiarową drewna UH-Plastic. Wpływ płci jest znacznie większy niż wpływ temperatury. Ogólna wydajność drewna UH-Plastic na bazie topoli jest lepsza niż wyniki drewna UH-Plastic opartego na Moso Bamboo, które jest związane z większym współczynnikiem kształtu i dobrym wiązaniem interfejsu włókien drewna topoli. Badania drewna UH-Plastic zapewnia teoretyczne podstawy do zmniejszenia kosztów produkcji drewna z tworzywa sztucznego i poszerzenia jego pól zastosowania.

Lorena Qiao

Mobile: 1815 1266 128 (WECHAT ID)

WhatsApp: +86 1396 2999 797

E -mail: service@cnygplastic.com